Kako se proizvodi elastična kopča za šinu?
Proizvodni proces ašinska elastična kopčaje sistematski inženjerski projekat koji integriše nauku o materijalima sa preciznom proizvodnom tehnologijom, počevši od visokog-standardnog izbora sirovina. Srž proizvodnje visoko-kvalitetne obujmice leži u korišćenju opružnog čelika sa specifičnim sastavom, kao što je 60Si2MnA ili 55CrMo, odabranog posebno zbog njihove visoke granice elastičnosti i otpornosti na zamor.
| Materijal | 60Si2MnA | 60Si2CrA | 55Si2Mn | 38Si7 |
| Hemijski sastav (%) | C:0,56-0,64, Mn:0,60-0,90, Si:1,60-2,00, Cr: Manje ili jednako 0,35, P: Manje ili jednako 0,03, S: Manje ili jednako 0,03 | C:0,56-0,64, Mn:0,40-0,70, Si:1,40-1,80,Cr:0,70-1,00 P: Manje ili jednako 0,03, S: Manje ili jednako 0,03 | C:0,52-0,60, Mn:0,60-0,90, Si:1,50-2,00,Cr: Manje ili jednako 0,35 P: Manje ili jednako 0,03, S: Manje ili jednako 0,03 | C:0,35-0,42, Mn:0,50-0,80, Si:1,50-1,80, P: Manje ili jednako 0,03, S: Manje ili jednako 0,03 |
| Model | Prečnik | Težina |
| Tip III | Ø18 | 0,80 kg/kom |
| E1609 | Ø16 | 0,43 kg/kom |
| E1809 | Ø20 | 0,61 kg/kom |
| E1813 | Ø18 | 0,62 kg/kom |
| E2001 | Ø20 | 0,80 kg/kom |
| E2007 | Ø20 | 0,80 kg/kom |
| E2009 | Ø20 | 0,80 kg/kom |
| E2039 | Ø20 | 0,80 kg/kom |
| E2055 | Ø20 | 0,80 kg/kom |
| E2056 | Ø20 | 0,80 kg/kom |
| E2063 | Ø20 | 0,80 kg/kom |
| PR85 Šipka za šinu | Ø13 | 0,25 kg/kom |
| PR309A | Ø19 | 0,85 kg/kom |
| PR401 | Ø20 | 0,97 kg/kom |
| PR415 | Ø20 | 0,95 kg/kom |
| PR601A | Ø20 | 1,03 kg/kom |
| SKL 1 | Ø13 | 0,48 kg/kom |
| SKL 3 | Ø13 | 0,48 kg/kom |
| SKL 12 | Ø13 | 0,53 kg/kom |
| SKL 14 | Ø13 | 0,53 kg/kom |
| Specijalni šinski klip | Ø13 | 0,48 kg/kom |
| Rusija Rail Clip | Ø18 | 0,58 kg/kom |
| Deenik Clip | Ø25 | 0,49-0,68 kg/kom |
| Pojedinačni anti- | Ø20 | 0,25 kg/kom |
| Krađa |
Čelik se prvo vruće-valja u šipke određenog promjera,što je početni korak u davanju proizvodu njegovog osnovnog oblika. Nakon toga, šipka se dalje obrađuje kroz hladno izvlačenje kako bi se postigao precizan prečnik, istovremeno poboljšavajući mehanička svojstva čelika.
Sljedeća faza je ključna za određivanje elastičnosti i trajnosti kopče-formiranje i termička obrada.
Hladno{0}}vučena žica se dovodi u precizne automatske mašine za savijanje, gdje se hladno-oblikuje kroz niz kalupa u tačan geometrijski oblik određen dizajnom. Formirane kopče zatim prolaze rigoroznu termičku obradu, koja obično uključuje gašenje na određenoj temperaturi nakon čega odmah slijedi kaljenje na visokoj{3}}temperaturi. Ovaj proces kaljenja i kaljenja ima za cilj postizanje poželjne mikrostrukture poznate kao temperirani troostit, koja kopči daje i visoku čvrstoću i dovoljnu žilavost. Proces termičke obrade mora biti precizno kontrolisan, jer svako odstupanje direktno utiče na konačni učinak i životni vek proizvoda.
Nakon što steknu potrebna mehanička svojstva, obujmice se podvrgavaju površinskoj obradi kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju. Najčešća metoda je vruće-pocinčavanje, gdje se kopče potapaju u kadu od rastopljenog cinka, formirajući debelu i prianjajuću prevlaku od legure cinka na površini koja efikasno štiti od faktora okoline kao što su vlaga i sol.
Završni korak u proizvodnji je stroga inspekcija kvaliteta, koja uključuje provjere dimenzija, ispitivanje tvrdoće i, što je najvažnije, ispitivanje performansi zamora kako bi se osiguralo da svaka serija obujmica koja napušta tvornicu ispunjava standarde dizajna i zahtjeve kupaca.
GNEE RAILprovodi strogu kontrolu kvaliteta kroz cijeli proizvodni lanac, osiguravajući da svaka elastična obujmica koju isporučujemo posjeduje izuzetne performanse i dug vijek trajanja.
